পিস্টন বনাম স্ক্রু কম্প্রেসার: আপনার কোনটি বেছে নেওয়া উচিত?

একটি মধ্যে নির্বাচন করার সময় পিস্টন এয়ার কম্প্রেসার এবং ক স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসার , সিদ্ধান্তটি তিনটি মূল কারণের মধ্যে নেমে আসে: শুল্ক চক্র, বায়ু চাহিদার পরিমাণ এবং বাজেট। সরাসরি উত্তর হিসাবে: পিস্টন কম্প্রেসারগুলি সীমিত অগ্রিম বাজেট সহ বিরতিহীন, নিম্ন-ভলিউম অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সঠিক পছন্দ , যখন স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসারগুলি ক্রমাগত, উচ্চ-ভলিউম শিল্প অপারেশনের জন্য উদ্দেশ্য-নির্মিত যেখানে শক্তির দক্ষতা এবং বছরের পর বছর পরিষেবার আপটাইম উচ্চ মূলধন খরচকে ন্যায্যতা দেয়। আপনার অ্যাপ্লিকেশানের জন্য ভুল ধরণ বেছে নেওয়ার ফলে অকাল ব্যর্থতা, অত্যধিক শক্তি খরচ, বা দীর্ঘস্থায়ীভাবে কম সরবরাহ করা বাতাস - ইনস্টলেশনের পরে ঠিক করার জন্য সমস্ত ব্যয়বহুল সমস্যা।

কিভাবে প্রতিটি কম্প্রেসার টাইপ কাজ করে

কিভাবে একটি পিস্টন এয়ার কম্প্রেসার কাজ করে

একটি পিস্টন এয়ার কম্প্রেসার - যাকে রেসিপ্রোকেটিং কম্প্রেসারও বলা হয় - একটি সিলিন্ডারের ভিতরে বায়ু সংকুচিত করার জন্য একটি ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট দ্বারা চালিত এক বা একাধিক পিস্টন ব্যবহার করে। পিস্টন নিচের দিকে যাওয়ার সাথে সাথে এটি একটি ইনটেক ভালভের মাধ্যমে বাতাসকে টেনে নেয়। এটি ব্যাক আপ করার সাথে সাথে, এটি একটি স্রাব ভালভের মাধ্যমে একটি স্টোরেজ ট্যাঙ্কে বায়ুকে জোর করে। এই একটি মৌলিক বিরতিহীন, চক্রাকার প্রক্রিয়া : পিস্টন প্রতি স্ট্রোকে একটি নির্দিষ্ট আয়তনের বায়ু সংকুচিত করে, এটি একটি রিসিভার ট্যাঙ্কে সঞ্চয় করে, তারপর ট্যাঙ্কটি তার কাট-আউট চাপে পৌঁছালে চক্র বন্ধ করে।

পিস্টন কম্প্রেসার একক-পর্যায়ের কনফিগারেশনে উপলব্ধ (চাপ পর্যন্ত 150 psi / ~10 বার ) এবং দুই-পর্যায়ের কনফিগারেশন ( পর্যন্ত 175–200 psi / 12–14 বার ), যেখানে উচ্চতর চাপে উচ্চতর দক্ষতার জন্য পর্যায়গুলির মধ্যে আন্তঃ কুলিংয়ের মাধ্যমে বায়ু দুবার সংকুচিত হয়।

কিভাবে একটি স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসার কাজ করে

একটি ঘূর্ণমান স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসার দুটি জালযুক্ত হেলিকাল রোটার ব্যবহার করে - একটি পুরুষ, একটি মহিলা - যা একটি সুনির্দিষ্টভাবে মেশিনযুক্ত আবাসনের ভিতরে বিপরীত দিকে ঘোরে। রটারগুলি ঘুরলে, এক প্রান্তে বাতাস টানা হয়, রটার লোবগুলির মধ্যে ক্রমান্বয়ে হ্রাসকারী স্থানে আটকে যায় এবং অন্য প্রান্ত থেকে উচ্চ চাপে নিঃসৃত হয়। এটি একটি ক্রমাগত কম্প্রেশন প্রক্রিয়া কোনো স্পন্দন ছাড়াই এবং অনেক অ্যাপ্লিকেশনে রিসিভার ট্যাঙ্কের প্রয়োজন নেই। বেশিরভাগ শিল্প স্ক্রু কম্প্রেসারগুলি তেল-ইনজেক্ট করা হয় (ক্লিয়ারেন্স সিল করার জন্য কম্প্রেশন চেম্বারে তেল প্লাবিত করে, বাতাসকে ঠান্ডা করে এবং রোটারগুলিকে লুব্রিকেট করে), যদিও সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তেল-মুক্ত বৈকল্পিক বিদ্যমান।

স্ক্রু কম্প্রেসার সাধারণত কাজ করে 100-200 psi (7-14 বার) প্রমিত শিল্প ব্যবহারের জন্য, বিশেষ উচ্চ চাপ মডেল পৌঁছানোর সঙ্গে 500 psi (35 বার) বা আরও বেশি।

পিস্টন বনাম স্ক্রু কম্প্রেসার: সরাসরি স্পেসিফিকেশন তুলনা

ডিউটি সাইকেল: সবচেয়ে জটিল পার্থক্যকারী

ডিউটি সাইকেল হল একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে একটি কম্প্রেসার যে পরিমাণ সময় বেশি গরম না করে বা অকাল পরিধান না করে চলতে পারে। এটি একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর যা নির্ধারণ করে যে কোন কম্প্রেসারের ধরনটি আপনার অ্যাপ্লিকেশনের অন্তর্গত - দাম বা ব্র্যান্ডের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

• ভোক্তা-গ্রেড পিস্টন কম্প্রেসার সাধারণত বহন a 50% ডিউটি চক্র - যতক্ষণ তারা দৌড়ায় ততক্ষণ তাদের বিশ্রাম নিতে হবে। 50% ডিউটি ​​সাইকেল রেট করা একটি কম্প্রেসার প্রতিদিন 8 ঘন্টা চলমান শুধুমাত্র 4 ঘন্টার জন্য সক্রিয়ভাবে কম্প্রেস করতে পারে।
• শিল্প পিস্টন কম্প্রেসার (ভারী-শুল্ক দুই-পর্যায়ের মডেল) পৌঁছাতে পারে 75% শুল্ক চক্র , কর্মশালার চাহিদার জন্য উপযুক্ত কিন্তু এখনও শীতল সময়ের প্রয়োজন।
• রোটারি স্ক্রু কম্প্রেসার এ কাজ করে 100% ডিউটি চক্র অনির্দিষ্টকালের জন্য এগুলি ক্রমাগত উত্পাদন পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে কম্প্রেসার সারা দিন, প্রতিদিন চলে।

একটি প্রোডাকশন সেটিংয়ে 90% ডিউটি ​​সাইকেলে 50%-রেটেড পিস্টন কম্প্রেসার চালানো শুধুমাত্র দক্ষতা কমায় না - এটি মেশিনকে ধ্বংস করে। অতিরিক্ত উত্তপ্ত সিলিন্ডারের দেয়াল, স্কোর করা পিস্টন, এবং পোড়া ভালভ প্লেটগুলি অনুমানযোগ্য ফলাফল। এই কারণেই যেকোনো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য দৈনিক কম্প্রেসার রানটাইমের 6-7 ঘণ্টার বেশি প্রয়োজন একটি স্ক্রু মেশিন ডিফল্ট করা উচিত যদি না অন্য কোন বাধ্যতামূলক কারণ না থাকে।

সময়ের সাথে সাথে শক্তি দক্ষতা এবং অপারেটিং খরচ

আপফ্রন্ট ক্রয় মূল্য হল একটি কম্প্রেসারের মোট মালিকানার খরচের একটি ভগ্নাংশ। শক্তি সাধারণত একটি কম্প্রেসারের আজীবন খরচের 70-80% জন্য দায়ী অবিচ্ছিন্ন শিল্প ব্যবহার, বামন রক্ষণাবেক্ষণ এবং মূলধন ব্যয়। এখানেই স্ক্রু কম্প্রেসার একটি দীর্ঘমেয়াদী সুবিধা লাভ করে।

নির্দিষ্ট শক্তি: দক্ষতার মানদণ্ড

নির্দিষ্ট শক্তি (আউটপুট প্রতি 100 CFM প্রতি kW) হল আদর্শ দক্ষতা মেট্রিক। আধুনিক ফিক্সড-স্পীড স্ক্রু কম্প্রেসার প্রায় ডেলিভারি করে 15-18 kW প্রতি 100 CFM , যখন equivalent piston compressors typically require 20-25 kW প্রতি 100 CFM তুলনামূলক চাপে। শিল্প স্কেলে, এই পার্থক্য হাজার হাজার ডলারের বার্ষিক বিদ্যুৎ সাশ্রয়ে অনুবাদ করে।

ভেরিয়েবল স্পিড ড্রাইভ (VSD) স্ক্রু কম্প্রেসার

সংকুচিত বাতাসে সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য শক্তির বিকাশ হল VSD (যাকে পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ, VFDও বলা হয়) স্ক্রু কম্প্রেসার, যা স্থির গতিতে চলার পরিবর্তে এবং চাহিদা কমে গেলে আনলোড করার পরিবর্তে রিয়েল-টাইম এয়ার ডিমান্ডের সাথে মিল রাখার জন্য মোটর গতি মডিউল করে। পরিবর্তনশীল বায়ু চাহিদা সহ সুবিধাগুলিতে - যা বেশিরভাগ উত্পাদন ক্রিয়াকলাপ বর্ণনা করে - VSD স্ক্রু কম্প্রেসার 20-35% শক্তি খরচ কমায় স্থির গতির বিকল্প বনাম। 50 এইচপি কম্প্রেসারে প্রতি বছর $0.12/kWh এ 6,000 ঘন্টা চলে, একটি 30% শক্তি সাশ্রয় মোটামুটি প্রতিনিধিত্ব করে প্রতি বছর $8,000–$12,000 কম বিদ্যুতের খরচে।

পিস্টন কম্প্রেসার দক্ষতা বাস্তবতা

পিস্টন কম্প্রেসারগুলি তাদের আনলোড এবং নিষ্ক্রিয় পর্যায়ে শক্তি অপচয় করে। অনেক ভোক্তা এবং হালকা-শিল্প মডেলের কোনো আনলোডিং প্রক্রিয়া নেই — মোটরটি কেবল থেমে যায় এবং পুনরায় চালু হয়, যার ফলে প্রতিটি চক্রে উচ্চ প্রবাহিত কারেন্ট হয়। ঘন ঘন শুরু হওয়া মোটর উইন্ডিংগুলিকে হ্রাস করে এবং বৈদ্যুতিক চাহিদা বৃদ্ধি করে। বিরতিহীন ব্যবহারের জন্য, এই অদক্ষতা গ্রহণযোগ্য; ক্রমাগত ব্যবহারের জন্য, এটি অপারেটিং অর্থনীতিকে অক্ষম করে তোলে।

রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা

পিস্টন এয়ার কম্প্রেসার রক্ষণাবেক্ষণ

পিস্টন কম্প্রেসারগুলিতে আরও পরিধানের উপাদান রয়েছে — ভালভ, পিস্টন রিং, সিলিন্ডারের দেয়াল, সংযোগকারী রড এবং কব্জির পিনগুলি প্রতিটি স্ট্রোকের সাথে যান্ত্রিক চাপ অনুভব করে। সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণের বিরতি এবং ক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে:

• প্রতি 500 ঘন্টা: ইনটেক ফিল্টার চেক করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন; ড্রেন ট্যাংক আর্দ্রতা; বেল্ট টান পরিদর্শন করুন (বেল্ট-ড্রাইভ মডেল)।
• প্রতি 1,000 ঘন্টা: কম্প্রেসার তেল পরিবর্তন করুন (লুব্রিকেটেড মডেল); কার্বন বিল্ডআপ বা ক্ষতির জন্য ভালভ পরিদর্শন করুন।
• প্রতি 2,000-3,000 ঘন্টা: ভালভ প্রতিস্থাপন - একটি সাধারণ ব্যর্থতা পয়েন্ট। রিড ভালভগুলি ফাটল এবং কার্যক্ষমতা হারায়, যার ফলে আউটপুট চাপ কমে যায় এবং পাওয়ার ড্র বৃদ্ধি পায়।
• প্রতি 5,000-8,000 ঘন্টা: সম্পূর্ণ ওভারহল সম্ভাব্যভাবে প্রয়োজন — পিস্টন রিং, সিলিন্ডার বোর পরিদর্শন, বিয়ারিং প্রতিস্থাপন।

ভালভ ব্যর্থতা পিস্টন কম্প্রেসারগুলিতে সবচেয়ে ঘন ঘন অপরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণের ঘটনা। একটি দ্বি-পর্যায়ের মেশিনে একটি একক ফাটলযুক্ত স্রাব ভালভ নির্মূল করতে পারে আউটপুট ক্ষমতার 30-40% যখন মেশিনটি চলতে থাকে এবং শক্তি খরচ করে — একটি লুকানো অদক্ষতা যা অনেক অপারেটর সনাক্ত করতে পারে না যতক্ষণ না পারফরম্যান্স সমস্যা তীব্র হয়।

স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসার রক্ষণাবেক্ষণ

রোটারি স্ক্রু কম্প্রেসারের কম্প্রেশন এলিমেন্টে অনেক কম পরিধানের অংশ থাকে। রটার প্রোফাইলগুলি দীর্ঘমেয়াদী ক্লিয়ারেন্স স্থিতিশীলতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং তেল ইনজেকশন সিস্টেমটি অবিচ্ছিন্নভাবে তৈলাক্তকরণ এবং সিলিং পরিচালনা করে। একটি তেল-ইনজেকশনযুক্ত স্ক্রু সংকোচকারীর জন্য স্ট্যান্ডার্ড রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে রয়েছে:

• প্রতি 1,000-2,000 ঘন্টা: বায়ু/তেল বিভাজক উপাদান প্রতিস্থাপন; তেল ফিল্টার পরিবর্তন; এয়ার ইনলেট ফিল্টার প্রতিস্থাপন।
• প্রতি 4,000-8,000 ঘন্টা: সম্পূর্ণ তেল পরিবর্তন (সিন্থেটিক তেল বিরতি প্রসারিত); শীতল পরিদর্শন এবং পরিষ্কার।
• প্রতি 20,000-40,000 ঘন্টা: Airend (রটার উপাদান) ওভারহল বা প্রতিস্থাপন — প্রধান মূলধন রক্ষণাবেক্ষণ ঘটনা.

দ airend ওভারহল ব্যয়বহুল — $3,000 থেকে $15,000 কম্প্রেসার আকারের উপর নির্ভর করে — তবে 20,000 ঘন্টায় এটি একই সময়ের মধ্যে একটি পিস্টন মেশিনে ক্রমবর্ধমান অংশ এবং শ্রমের তুলনায় প্রতি অপারেটিং ঘন্টার তুলনায় অনেক কম রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয়কে প্রতিনিধিত্ব করে।

বায়ু গুণমান বিবেচনা

দ quality of compressed air — oil content, moisture, particulates — matters critically in applications like painting, food processing, pharmaceutical manufacturing, electronics assembly, and medical equipment.

• তেল-লুব্রিকেটেড পিস্টন কম্প্রেসার বায়ু প্রবাহে তেল অ্যারোসল প্রবর্তন. আউটলেটে অবশিষ্ট তেলের পরিমাণ সাধারণত থাকে 3-5 পিপিএম ডাউনস্ট্রিম পরিস্রাবণ ছাড়া, এবং উচ্চতর যদি রিং পরা হয়। সাধারণ দোকান বায়ু এবং বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জাম জন্য উপযুক্ত; সঠিক পরিস্রাবণ ছাড়া পেইন্টিং বা খাদ্য যোগাযোগের জন্য উপযুক্ত নয়।
• তেল-ইনজেক্টেড স্ক্রু কম্প্রেসার অর্জন 2-3 পিপিএম তেল বহন করে ভাল অবস্থায় একটি আদর্শ বিভাজক উপাদান সহ। ডাউনস্ট্রিম উচ্চ-দক্ষতা সমন্বিত ফিল্টার সহ, এটি হ্রাস করা যেতে পারে 0.01 পিপিএম - অধিকাংশ শিল্প মানের মান জন্য উপযুক্ত.
• তেল-মুক্ত স্ক্রু কম্প্রেসার সম্পূর্ণরূপে কম্প্রেশন চেম্বার থেকে তেল নির্মূল, বিতরণ ISO 8573-1 প্রতি ক্লাস 0 এয়ার — সেমিকন্ডাক্টর ফ্যাব, খাদ্য ও পানীয়ের বোতলজাত লাইন এবং ফার্মাসিউটিক্যাল ক্লিনরুমে প্রয়োজনীয় মান। এই ইউনিট খরচ 40-80% বেশি সমতুল্য তেল-ইনজেক্টেড মডেলের তুলনায় এবং তাদের শুষ্ক রটার আবরণের আরও নিবিড় রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন।
• তেল-মুক্ত পিস্টন কম্প্রেসার (PTFE-কোটেড রিং, সিলিন্ডারে কোন তৈলাক্তকরণ নেই) নিম্ন প্রবাহ হারে তেল-মুক্ত বায়ু সরবরাহ করে এবং এটি দাঁতের, পরীক্ষাগার এবং ছোট চিকিৎসা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সাধারণ।

প্রতিটি সংকোচকারী প্রকারের জন্য কোন অ্যাপ্লিকেশনগুলি উপযুক্ত

মালিকানার মোট খরচ: একটি 10-বছরের উদাহরণ

আর্থিক তুলনা কংক্রিট করতে, একটি বিবেচনা করুন 10 এইচপি কম্প্রেসার প্রতি বছর 2,000 ঘন্টা চলে $0.12/kWh এর বিদ্যুৎ খরচে 10 বছরের জন্য:

দ data illustrates a counterintuitive reality: এমনকি মাঝারি সময়ে চালানোর সময়, পিস্টন কম্প্রেসারের নিম্ন ক্রয় মূল্য সম্পূর্ণরূপে 3-5 বছরের মধ্যে উচ্চ শক্তি এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ দ্বারা অফসেট হয় . উচ্চতর চালানোর সময় (প্রতি বছর 4,000-6,000 ঘন্টা, শিফট তৈরিতে সাধারণত), স্ক্রু কম্প্রেসারের পক্ষে ব্যবধান নাটকীয়ভাবে প্রসারিত হয়।

সঠিকভাবে আপনার কম্প্রেসার আকার

একটি কম্প্রেসারকে ছোট করা — পিস্টন হোক বা স্ক্রু — ভুল টাইপ নির্বাচন করার মতোই ক্ষতিকর৷ এই পদক্ষেপগুলি সঠিক মাপ নিশ্চিত করে:

1. মোট বায়ু চাহিদা (CFM) গণনা করুন। প্রতিটি বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া তালিকাভুক্ত করুন, এর CFM খরচ এবং ব্যবহারের ফ্যাক্টর (এটি আসলে কত সময় চলে) নোট করুন এবং একই সাথে চাহিদার যোগফল করুন। একটি যোগ করুন 25-30% নিরাপত্তা মার্জিন ভবিষ্যতের সম্প্রসারণ এবং সিস্টেমের ফাঁসের জন্য (সাধারণ শিল্প ব্যবস্থায় ফুটো হওয়ার জন্য দায়ী সংকুচিত বায়ু উৎপাদনের 20-30% )
2. প্রয়োজনীয় চাপ নির্ধারণ করুন। আপনার সিস্টেমে সর্বোচ্চ চাপের প্রয়োজনের জন্য আকার। প্রয়োজনের চেয়ে অতিরিক্ত চাপের প্রতি 2 psi প্রায় খরচ হয় শক্তিতে 1% . শুধু আরামের জন্য অতিরিক্ত আকারের চাপ এড়িয়ে চলুন।
3. ডিউটি ​​চক্র মূল্যায়ন. যদি মোট বায়ু চাহিদা গণনা দেখায় যে কম্প্রেসারকে 70% এর বেশি সময় চালাতে হবে, একটি আকার উপরে সরান বা একটি স্ক্রু কম্প্রেসারে স্যুইচ করুন।
4. উচ্চতা জন্য অ্যাকাউন্ট. 1,000 মিটার (3,300 ফুট) উপরে উচ্চতায়, বাতাসের ঘনত্ব কমে যায় এবং কম্প্রেসার আউটপুট (CFM) আনুপাতিকভাবে কমে যায়। সমুদ্রপৃষ্ঠে 100 CFM সরবরাহকারী একটি কম্প্রেসার শুধুমাত্র সরবরাহ করতে পারে 85-90 CFM 1,500 মি .
5. সিস্টেম ডিজাইনে ডাউনস্ট্রিম ট্রিটমেন্ট অন্তর্ভুক্ত করুন। ড্রায়ার (রেফ্রিজারেটেড বা ডেসিক্যান্ট), ফিল্টার এবং ড্রেন ট্র্যাপগুলি অবশ্যই কম্প্রেসারের আউটপুটের সাথে মেলে, আফটার থট হিসাবে যোগ করা উচিত নয়। একটি সঠিক আকারের কম্প্রেসারে একটি আন্ডারসাইজড ড্রায়ার আপনাকে ভিজা বাতাসে ছেড়ে দেয় - একটি ঘন ঘন এবং ব্যয়বহুল তদারকি।

যখন একটি পিস্টন কম্প্রেসার এখনও সঠিক উত্তর

স্ক্রু কম্প্রেসারগুলির দীর্ঘমেয়াদী দক্ষতার সুবিধা থাকা সত্ত্বেও, পিস্টন মেশিনগুলি বেশ কয়েকটি সু-সংজ্ঞায়িত পরিস্থিতিতে সঠিক পছন্দ থেকে যায়:

• খুব উচ্চ চাপের প্রয়োজনীয়তা (>200 psi): মাল্টি-স্টেজ পিস্টন কম্প্রেসার পৌঁছাতে পারে 3,000-6,000 psi এয়ার ফিলিং স্টেশন, পিইটি বোতল ব্লোয়িং এবং হাইড্রোলিক অ্যাকুমুলেটর চার্জিংয়ের জন্য — এমন চাপ যা স্ট্যান্ডার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল স্ক্রু কম্প্রেসারগুলি অর্জন করতে পারে না।
• পোর্টেবল এবং দূরবর্তী সাইট ব্যবহার: ডিজেল চালিত পোর্টেবল পিস্টন কম্প্রেসারগুলি নির্মাণ, কূপ খনন এবং দূরবর্তী পাইপলাইনের কাজের জন্য মান হিসাবে রয়ে গেছে যেখানে সুবিধার পরিকাঠামো বিদ্যমান নেই।
• প্রকৃত বিরতিহীন ব্যবহার (প্রতিদিন 4 ঘন্টার কম): একটি ছোট ওয়ার্কশপ যা প্রতিদিন 30-60 মিনিটের জন্য বাতাস ব্যবহার করে তার জন্য স্ক্রু কম্প্রেসারের প্রয়োজন হয় না। একটি মানের 60-গ্যালন দ্বি-পর্যায়ের পিস্টন মেশিন এই অবস্থার অধীনে কয়েক দশক ধরে নির্ভরযোগ্যভাবে পরিবেশন করবে।
• অত্যন্ত সীমিত মূলধন বাজেট: যখন মূলধন প্রকৃতপক্ষে সীমাবদ্ধ থাকে এবং অপারেটিং শর্তগুলি শুল্ক চক্রের সীমার মধ্যে থাকে, তখন একটি পিস্টন কম্প্রেসার ব্যবধান পূরণ করতে পারে — যদি অপারেটর তার ডিউটি সাইকেল রেটিং বোঝে এবং সম্মান করে৷